煤泥干化設(shè)備節(jié)能減排有途徑

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隨著我國科技不斷進(jìn)步，煤泥資源化再利用已經(jīng)不再成為難題。真節(jié)能公司生產(chǎn)的煤泥干化設(shè)備利用“旋耙破碎”裝置將煤泥先破碎打散，再熱風(fēng)干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、機械化和自動化。

煤泥的特性決定了煤泥的堆放、貯存、運輸都很困難，經(jīng)“旋耙飛騰三級多回路”煤泥干化設(shè)備處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：1、加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能。

整套煤泥干化生產(chǎn)線主要由熱風(fēng)爐、煤泥干化設(shè)備、布袋除塵器、洗滌塔、引風(fēng)機、上料、送料、出料等部分構(gòu)成。煤泥干化設(shè)備為其中重要的一環(huán)。其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料區(qū)、清理區(qū)、傾斜揚料板區(qū)和出料區(qū)等。

1、導(dǎo)料區(qū)：濕物料與熱風(fēng)接觸并迅速蒸發(fā)水分，經(jīng)抄板抄動導(dǎo)入下一區(qū)；
2、清理區(qū)：濕物料被抄板抄起形成料幕，清掃裝置將粘附的物料清理并破碎，從而增加熱風(fēng)與物料的接觸面積，提高干燥速率；
3、傾斜揚料板區(qū)：呈低水分松散狀態(tài)的物料，經(jīng)過熱交換后達(dá)到所要求的含水率，進(jìn)入最后的出料區(qū)。
4、出料區(qū)：成品干燥完成后從出料品排出，完成整個干燥過程；

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